立柱試驗(yàn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)
1) 額定/壓力: 60/80MPa
2)電機(jī)功率(油泵): 3kW
3)油泵流量: 15L/min 4)壓力傳感器精度: 0. 3%FS
5)分辯力: 0. IMPa
6)油介質(zhì): 46*耐磨液壓油
7)液介質(zhì): 3%-5%乳化液
8)電源: AC380V+10% (三相四線制) 50HZ±2%
9)適用環(huán)境溫度: 0 ?40°C,
濕度:10%~85%RH;
10)乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)
(1)功 率: 1. 6kW (2)壓力: 5 Mpa
( 3 ) 額定壓力: 2MPa ( 4 ) 額定流位: 15L/min
3、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
GB25974-2010《煤礦用液壓支架》
立柱試驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)步驟及流程
工控機(jī)開機(jī)后,單擊桌而上的“液壓綜合試驗(yàn)臺(tái)計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)”圖標(biāo)’進(jìn)入計(jì)算機(jī)測(cè)
控系統(tǒng)工作界面,點(diǎn)擊不同菜單進(jìn)入不同界面實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。
安全閥實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置完成后,試驗(yàn)員可以對(duì)安全閥進(jìn)行各項(xiàng)特性試驗(yàn)°
1)小流量啟閉特性試驗(yàn)
按下控制柜小流量按鈕,截止閥P 口卸壓關(guān)閉,開啟油泵,進(jìn)行增壓缸換向,當(dāng)P 口壓力增加到安全閥溢流時(shí)或超過額定壓力時(shí),調(diào)節(jié)被試安全閥開啟壓力為公稱壓力,然后點(diǎn)擊試驗(yàn)界面中的
“采集公稱壓力”按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)采集此時(shí)試驗(yàn)臺(tái)壓力,并將壓力數(shù)值填入試驗(yàn)界面,眉山安全閥試驗(yàn)臺(tái),松開P 口卸壓截止閥,卸掉被試件壓力,然后再關(guān)閉P 口卸壓截止閥,給被試件重新加壓,使被試件重新開啟
溢流,使安全閥關(guān)閉,大流量安全閥試驗(yàn)臺(tái),在開始溢流階段點(diǎn)擊'采集開啟壓力按鈕'按鈕,在安全閥關(guān)閉P 口壓力穩(wěn)定后,安全閥打壓試驗(yàn)臺(tái)性能,點(diǎn)擊“采集關(guān)閉壓力”按鈕,計(jì)算機(jī)自動(dòng)釆集相應(yīng)數(shù)據(jù)并填入試驗(yàn)界面。
立柱試驗(yàn)臺(tái)主要按照標(biāo)準(zhǔn)GB25974-2010《煤礦用液壓支架》對(duì)液壓支架用閥中的液控單向閥、
安全閥、截止閥、換向閥(片閥)等進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。
立柱試驗(yàn)臺(tái)的特點(diǎn)是:試驗(yàn)系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)回路綜合,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)條件;試驗(yàn)項(xiàng)目
及過程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)中出廠試驗(yàn)要求進(jìn)行:試驗(yàn)過程中,安全閥試驗(yàn)臺(tái)哪里有,由試驗(yàn)員手動(dòng)操作,試驗(yàn)數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)檢測(cè)
系統(tǒng)釆集、記錄、顯示;試驗(yàn)數(shù)據(jù)由高精度的傳感器測(cè)量,檢測(cè)精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;試驗(yàn)報(bào)表按標(biāo)
準(zhǔn)要求設(shè)計(jì);試驗(yàn)數(shù)據(jù)可存貯,便于以后的管理。
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